帶式污泥壓濾機使用過程中問題解答
帶式污泥壓濾機壓不出泥進泥濃度低是主要原因；
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。
離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
污泥的絮凝效果不理想
帶式壓濾脫水機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。
濾布老化或選型不當
用于污泥脫水的濾帶多達幾十余種。每種濾帶的孔隙率、透水性、透氣性以及編織紋理都有所區別。用于污泥濃縮網和壓濾網也不一樣。選擇正確的污泥脫水網能提高污泥泥泥餅含水率，提高壓濾機的作業效率。特殊情況下還應結合泥餅產量和出水水質的關系。 
濾布的選擇要充分考慮污泥的性質，并結合污泥脫水網的透水性，孔隙率。如：粘性、透水性等等。濾布的選型不佳，直接導致泥餅含水率高、跑泥、漏泥。產泥量降低。更多選型問題及注意請參考污泥脫水網頁面。

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